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在適合于工作條件的橡膠原料中添加增強劑（例如石墨，碳酸鈣粉等），填充劑（包括硅膠等），硫化劑，硫化促進劑和保護劑。 然后將其放入橡膠捏合機中，混合，放入具有所需形狀的模具中，加熱，加壓并硫化。 由于主要材料（橡膠材料）和輔助材料的類型不同，混合方法和硫化條件不同，產(chǎn)品的耐油性和耐老化性也不同。 因此，在硫化后，可以獲得具有相同外觀/尺寸和形狀的O形圈。 但是，如果您不注意原材料的選擇和比例以及加工方法，則不會獲得預期的性能（例如硬度，彈性和強度）。
一般來說，橡膠材料的物理性能及其相關(guān)的測試值不僅可以表明這種材料的強度和彈性，而且是制造質(zhì)量的重要指標。 硬度和斷裂強度是指示耐施加壓力的重要數(shù)據(jù)，但是斷裂強度越大，耐施加壓力的能力就越大。 變形是指在使用O形圈并施加一定程度的壓縮力時產(chǎn)生的變形量。 該值越大，平均值越容易引起泄漏。 特別是作為固定的密封級，更希望壓縮水長時間具有小的變形。 但是，如果壓縮水變形太長，則會降低硬度和強度，這是不理想的。 因此，必須充分考慮O形圈材料的物理性質(zhì)，并且必須使它們相互正確匹配。
使用橡膠密封件時，需要考慮工作環(huán)境的壓力。 這對于把握密封圈的使用壽命將有很大幫助。 那么，該產(chǎn)品在承受工作環(huán)境壓力方面有什么特點？
1.橡膠密封圈的工作壓力范圍，即橡膠圈受壓時的壓縮比。
2.與工作接觸的物體，包括液體，氣體，固體和化學物質(zhì)。
3.橡膠圈組件的功能是靜態(tài)密封（端面或徑向），或動態(tài)密封（徑向或軸向）。
4.工作溫度范圍，工作期間橡膠圈的低和高溫度以及長時間和瞬時時間。
